螺旋榨油機在用戶使用過程中，曾出現安裝榨螺非常困難的情況，而且軸承使用壽命大大降低，為什么呢？接下來螺旋榨油機廠家來告訴大家原因及解決辦法。

    螺旋榨油機在用戶使用過程中，曾出現安裝榨螺非常困難的情況，而且軸承使用壽命大大降低，需要經常換軸承。在保養維修后的使用中，即便將榨螺與出餅圈之間的間隙適當調大，降低榨膛內的壓力，軸承的損壞還是在所難免。針對這一問題分析其原因并尋求解決問題的方法。

    1.操作不當導致軸承損壞

   榨油時操作不當是導致軸承損壞的重要原因之一，正確的操作方法及應該注意問題如下：

    ①開榨時應慢慢給料，當有油榨出來后，再慢慢調整縮小出餅間隙，適當減少餅厚。當機體較熱時可漸漸加大給料量，用手觸摸機體外表很熱時，即可正常工作。要防止開榨時就大量給料，突增負荷。

    ②出餅間隙調好后，應將鎖緊螺母緊固，防止榨螺松動造成出餅厚度改變。

    ③進料時，防止石塊或金屬物混入油料中進入榨膛，以免損壞機體造人身事故。

    ④壓榨過程中，出餅厚度應該根據油料種類的不同和油料水分含量的多少而異。一般壓榨花生，大豆時，出餅間隙在0.3-1.0mm范圍內，不要為了提高出油率，盲目減小出餅間隙，加大軸承負荷。

    2.調整不當造成軸承損壞

    螺旋榨油機由傳動部件、調整部件、壓榨部件及機架、進料斗等零部件組成，當維修時，如果不慎改變了調整螺母的位置，就會引起組合機架定位的改變，造成榨螺兩端軸承不同心，既給安裝帶來困難，又增加了榨螺兩端軸承的負荷，從而加速軸承的損壞。用戶在維修時，一定要精心反復調試，恢復螺旋榨油機組合機架的準確定位，只有這樣，才能解決軸承經常損壞的問題。以上螺旋榨油機廠家介紹的內容希望能給大家帶來幫助。